一、安裝前的充分準備
型號與規格核對：在安裝方工閥門手動對夾蝶閥之前，務必仔細核對閥門的型號、規格，包括公稱壓力、公稱通徑等參數，確保與管道系統的設計要求完全一致。不同型號和規格的閥門適用于不同的工況條件，若錯裝閥門，可能導致閥門無法正常工作，甚至引發嚴重的安全事故。
外觀及部件檢查：對閥門的外觀進行全面檢查，查看閥瓣、閥座、閥體等部件是否完好無損，有無裂紋、變形或劃痕。特別要注意密封面，若采用橡膠或 PTFE 閥座，需檢查是否存在破損、老化現象。任何部件的缺陷都可能影響閥門的密封性能和使用壽命，若發現問題，應及時更換閥門或相關部件后再進行安裝。
操作靈活性測試：手動操作閥門，旋轉手柄，確認閥瓣能夠靈活地在 0° - 90° 范圍內旋轉，全開和全關位置清晰明確，且操作過程中無卡滯、異響。同時，檢查限位裝置（若有）是否準確可靠，以確保閥門能夠正常開啟和關閉，實現對管道介質的有效控制。
接口清理：徹底清除管道法蘭面的油污、鐵銹、焊渣、泥沙等雜物，這些雜質會影響法蘭之間的密封效果，導致介質泄漏。使用合適的工具，如砂紙、鋼絲刷等，將法蘭密封面打磨平整，使其無凸起或凹陷。若法蘭面存在較深的劃痕，應進行進一步的修復或更換，以保證良好的密封性能。
管道檢查：檢查管道軸線是否平直，兩法蘭是否同軸、平行，間距是否與閥門長度匹配。對于對夾式蝶閥，其安裝依賴于兩端管道法蘭的夾緊，若管道軸線不直、法蘭不同軸或平行度偏差過大，以及間距不合適，都會在安裝過程中對閥門產生額外的應力，影響閥門的密封和正常運行。
流向標識確認：大部分方工閥門手動對夾蝶閥的閥瓣旋轉結構對稱，對流向無嚴格限制。但對于一些特殊介質，如高溫蒸汽、粘稠液體等，閥體上會有明確的流向標識，安裝時必須嚴格按照標識方向進行安裝。若安裝方向錯誤，可能導致閥門密封失效，影響系統的正常運行。
安裝位置選擇：選擇便于操作和維護的位置安裝閥門。手柄操作機構周圍需留有足夠空間，至少保證手柄能自由旋轉 90° 不受阻礙，避免被管道、設備或墻體遮擋，以便在需要時能夠方便地進行閥門的開啟、關閉及日常維護工作。
水平與垂直安裝考量：優先考慮水平安裝，即閥桿垂直向上。這種安裝方式可減少介質重力對閥瓣的長期壓迫，有利于延長閥門的使用壽命。若因管道布局等原因需垂直安裝（管道豎直），則需確認閥瓣重量不會影響密封性能。對于大口徑閥門，閥瓣自重較大，垂直安裝時可能因自重導致關閉不嚴，此時應采取相應的輔助措施，如增加支撐裝置等。
閥門放置與對中：將閥門平穩地放入兩管道法蘭之間，確保閥瓣處于全開狀態，這樣可避免在安裝過程中閥瓣被擠壓變形。同時，要使閥體與管道同心，保證法蘭螺栓孔準確對齊，為后續的螺栓安裝和緊固工作做好準備。
螺栓安裝與緊固：采用對角分步緊固法安裝螺栓。先將四對螺栓和螺母輕輕插入法蘭孔，然后按照對角順序，如先緊 1 號、3 號螺栓，再緊 2 號、4 號螺栓，循環遞增力度進行緊固。在緊固過程中，要確保螺栓受力均勻，避免單邊受力導致閥體變形或閥座損壞。螺栓的緊固力度要適中，過松會導致介質泄漏，過緊則可能壓裂閥體（尤其是鑄鐵、塑料閥體），或使閥座過度壓縮、永久變形，影響密封和閥門的靈活性。可參考閥門安裝說明書中推薦的扭矩值，使用扭矩扳手進行精確操作。
密封墊片安裝：在閥門與管道的法蘭之間正確安裝密封墊片。將墊片準確放置在法蘭密封面上，確保墊片位置居中，無偏斜、褶皺或損壞等情況。墊片的材質和尺寸必須與介質性質、工作溫度以及法蘭規格相適配，以保證良好的密封性能，有效防止介質泄漏。
操作靈活性檢查：安裝完成后，首先手動操作閥門，將其全開、全關數次，檢查操作過程是否靈活順暢，有無卡滯或異常聲響。若發現操作不靈活，可能是閥門安裝不當，如螺栓緊固不均勻導致閥體變形，或者內部有雜物阻礙閥瓣旋轉等，此時需重新檢查安裝情況，排除故障。
低壓試漏：若管路輸送的是液體介質，可進行低壓試漏操作。緩慢開啟上游閥門，使管道內壓力逐漸升高，同時仔細觀察閥門兩端法蘭及閥體密封面是否有泄漏現象。如有泄漏，需立即停止升壓，重新檢查螺栓緊固度，必要時更換密封件。嚴禁在帶壓狀態下強行擰緊螺栓，以免發生危險。
